Revestimento de liberação de transferência de calor DTF de tecido e revestimento receptivo de tinta
Revestimento de filme impresso DTF: Um sistema de polímero de dupla camada, formulado com precisão, projetado para transferência direta e impecável para o filme. Sua camada de liberação de silicone termicamente ativada garante uma separação limpa, enquanto a camada adesiva hot melt especializada derrete, flui e se liga permanentemente aos substratos após o resfriamento. Isso cria gráficos duráveis e de alta fidelidade com excepcional resistência à lavagem e à abrasão em tecidos e superfícies duras.
Item nº :
Heat Transfer DTF film CoatingAplicativo :
Direct Transfer Film release layer and ink adsorption layerRecurso especial :
This product offers cold and heat peel off,good ink dispersibility and adhesionVisão geral do produto
Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. é especializada em materiais avançados Revestimentos de transferência PET direto para filme (DTF), um sofisticado sistema de polímero multicamadas projetado para transferência gráfica digital superior. Nossos revestimentos são formulados com uma camada de liberação à base de silicone de engenharia de precisão e uma camada adesiva termoplástica especializada. Após a aplicação de calor e pressão, o sistema de revestimento passa por uma transição de fase controlada: a camada de liberação facilita uma separação limpa e precisa do suporte do filme PET, enquanto a camada adesiva derrete, flui e umedece o substrato alvo. Após o resfriamento, ele se solidifica por meio de um processo de cura física, formando uma ligação resistente, flexível e altamente durável. Isso resulta em fidelidade de imagem excepcional, cores vibrantes e excelente resistência à lavagem, abrasão e produtos químicos. Ideais para aplicações exigentes em têxteis, plásticos, metais e cerâmicas, nossos revestimentos DTF garantem desempenho duradouro para vestuário personalizado, itens promocionais e marcas industriais. Oferecemos soluções de revestimento personalizadas e suporte técnico abrangente para garantir a eficiência ideal de transferência e a confiabilidade do produto final para necessidades de fabricação especializadas.
O que é um revestimento PET DTF (Direct-to-Film)?
A Revestimento PET DTF (Direct-to-Film) é um sistema composto multicamadas que compreende, sequencialmente, um substrato de filme de poliéster, uma camada de liberação e uma camada receptora de tinta; a camada de liberação crítica é um revestimento de polímero de silicone reticulado projetado para uma separação térmica limpa e precisa do suporte do filme devido à sua baixa energia de superfície personalizada, enquanto a camada receptora de tinta especializada é formulada com polímeros porosos e pigmentos absorventes para capturar e ancorar rapidamente partículas de pigmento de jato de tinta, garantindo a formação de imagem nítida e a subsequente transferência coesa de todo o filme impresso para o substrato final.
Camada de liberação
A camada de liberação é um revestimento de película fina, projetado com precisão, tipicamente formulado a partir de um sistema de silicone de cura por adição catalisado por platina. Essa química é selecionada por sua capacidade de formar uma rede tridimensional de siloxano (Si-O-Si) altamente reticulada após a cura. Essa rede curada proporciona estabilidade térmica excepcional e desempenho de liberação controlado e previsível. O princípio operacional fundamental é o estabelecimento de uma interface crítica de baixa energia superficial (tipicamente entre 20-24 mN/m), que minimiza a adesão ao filme de tinta aplicado posteriormente. Durante a transferência por prensa térmica, essa camada sofre uma fratura precisa e controlada na interface entre a rede de silicone e o acabamento, um fenômeno conhecido como liberação coesiva. Isso garante que toda a imagem impressa se separe de forma limpa e completa do suporte do filme PET inerte, sem resíduos de silicone, permitindo uma transferência completa e consistente para o substrato.
Camada Receptiva de Tinta
A camada receptora de tinta é um revestimento composto microporoso complexo, projetado para desempenho ideal de sublimação de tinta e jato de tinta pigmentado. Sua formulação é baseada em uma matriz polimérica, comumente composta por dispersões de álcool polivinílico (PVA) ou poliuretano (PU), que atua como um agente formador de filme forte e flexível. Ao longo dessa matriz, uma alta carga de pigmentos absorventes em nanoescala a microescala, como sílica ou alumina, é uniformemente dispersa. Isso cria uma rede capilar de alta área superficial que atua por meio de fisiossorção para absorver instantaneamente solventes de tinta e reter mecanicamente partículas de pigmento. Essa rápida desidratação evita o sangramento lateral da tinta, garantindo reprodução nítida de pontos e alta densidade de cor. Fundamentalmente, essa camada é projetada para possuir uma adesão controlada à camada de liberação subjacente; ela deve formar uma ligação coesiva mais forte do que a força de liberação do silicone, permitindo que toda a camada de tinta seja levantada como um filme unificado durante a transferência e, posteriormente, colada ao substrato final por meio de um mecanismo adesivo hot melt.
Introdução do produto
Nosso Revestimentos de transferência PET direto para filme (DTF) Oferecem desempenho superior de transferência gráfica em uma ampla gama de substratos e condições de processamento, garantindo reprodução de imagem de alta fidelidade, excelente resistência à lavagem e à abrasão e operação confiável tanto em impressão digital de alta velocidade quanto em ambientes de transferência exigentes. Projetados para precisão e durabilidade, eles proporcionam adesão nítida e sem bolhas para têxteis, produtos promocionais, etiquetas industriais e aplicações personalizadas em vestuário, tornando-os a escolha ideal para soluções avançadas de decoração de superfícies digitais.
| Produto | Aparência | Conteúdo de sólidos (% em peso) | valor de pH (25oC) valor de pH | Viscosidade (25oC, Brookfield, mPa·s) |
| casaco-516 | Líquido branco leitoso ou amarelo claro | 25±2 | 4,0 - 6,0 | ＜2500 |
| casaco-529 | Líquido branco leitoso ou amarelo claro | 35±2 | 7,0 - 8,0 | ＜3500 |
Principais características
Coat-516: Revestimento absorvente de tinta catiônica descascável com água
O Coat-516 é um revestimento avançado, descascável em água, desenvolvido com uma matriz polimérica catiônica, projetada para facilitar a ancoragem eficiente da tinta por meio de interação eletrostática e absorção física. Sua formulação garante umectação uniforme e rápida fixação da tinta, eliminando problemas como a borda d'água (sangramento periférico) durante a impressão digital. O revestimento apresenta excepcional capacidade de absorção de tinta devido à sua estrutura microporosa, que aprimora a vibração e a resolução das cores, impedindo a migração de pigmentos. Além disso, oferece propriedades de liberação superiores por meio de um mecanismo de liberação coesiva controlada, permitindo uma separação limpa do filme PET sem resíduos. As propriedades mecânicas otimizadas garantem ainda mais a precisão do corte e a estabilidade no manuseio, tornando-o ideal para aplicações gráficas de alta resolução e transferência têxtil.
Coat-529: Revestimento de liberação de silicone à base de água Free-Tear
O Coat-529 é um revestimento de liberação de silicone à base de água e resistente a solventes, formulado com uma rede de siloxano reticulado que garante uma adesão robusta em substratos de PET. Sua excelente umectação superficial e ligação covalente com o filme de PET aumentam a estabilidade interfacial, resistindo à delaminação mesmo sob exposição a solventes. A característica de ruptura livre do revestimento é alcançada por meio de elasticidade e tenacidade à fratura personalizadas, permitindo uma ruptura suave e controlada sem fragmentação do filme. A química do silicone catalisada por platina proporciona estabilidade térmica e desempenho de liberação consistente, enquanto sua composição à base de água atende aos padrões de fabricação ecologicamente corretos. Este revestimento é adequado para aplicações que exigem camadas de liberação duráveis e resistência a ambientes químicos agressivos.
Aplicações
Projetado para transferência gráfica de nível industrial, nosso Revestimentos PET Direct-to-Film (DTF) oferecem resistência excepcional à lavagem, abrasão e exposição química, garantindo durabilidade superior da imagem e fidelidade de cores em diversos substratos sob condições exigentes.
Casaco-516:
Este revestimento é formulado especificamente para aplicações que exigem transferência de imagens em alta definição e pós-processamento eficiente. Sua natureza catiônica e perfil reológico otimizado (viscosidade <2500 mPa·s) o tornam ideal para:
Impressão têxtil digital via transferência direta para filme (DTF), garantindo reprodução de cores vibrantes e bordas nítidas em misturas de poliéster e náilon.
Gráficos temporários removíveis para itens promocionais e vestuário, aproveitando seu mecanismo redispersível em água para remoção limpa e sem resíduos.
Decalques e etiquetas cortados com precisão, onde seu teor de sólidos equilibrado (25±2%) facilita a formação uniforme de filme e o desempenho de corte mecânico.
Casaco-529:
Projetado para aplicações de proteção de superfície e revestimento de liberação, este revestimento à base de silicone exibe propriedades químicas e físicas robustas:
Revestimentos de liberação de alto desempenho para fitas adesivas e filmes gráficos, utilizando sua resistência a solventes e propriedades de rasgo controlado (característica de rasgo livre) para garantir delaminação suave e consistente.
Revestimentos de barreira resistentes a solventes em substratos de PET em embalagens industriais, onde sua adesão (5B ASTM D3359) e rede de silicone reticulada impedem a migração de plastificantes ou óleos.
Filmes de suporte para transferência térmica que exigem força de liberação controlada e estabilidade dimensional, apoiadas por seu maior teor de sólidos (35±2%) e pH neutro (7,0-8,0) para compatibilidade com adesivos sensíveis.
Descrição dos mecanismos de liberação de DTF
O mecanismo de liberação em Direto para o filme (DTF) A transferência é um fenômeno de interface de engenharia crítica, regido pelas propriedades viscoelásticas e pela composição química da camada de liberação à base de silicone. A diferenciação entre descolagem "fria", "morna", "segunda" e "quente" é definida pela temperatura na qual o filme PET impresso é separado do gráfico transferido, o que se correlaciona diretamente com o estado da camada adesiva termoplástica e a cinética de liberação do revestimento de silicone.
Peeling a frio:
A transferência é separada após o conjunto ter resfriado completamente à temperatura ambiente (tipicamente abaixo de 30 °C). Nesta fase, o adesivo termoplástico cristalizou completamente e atingiu sua resistência coesiva final. A camada de liberação de silicone, projetada para um alto grau de reticulação, requer uma força de remoção mais alta e precisa. A fratura ocorre de forma coesiva dentro do revestimento de liberação ou em sua interface, resultando em uma liberação nítida e limpa. Este método é frequentemente usado para aplicações que exigem gráficos rígidos e muito precisos.
Peeling Quente:
A transferência é separada enquanto o conjunto ainda está morno, mas não quente (tipicamente entre 40 e 60 °C). A camada adesiva está em um estado parcialmente cristalino e emborrachado, oferecendo resistência verde moderada. A rede de siloxano da camada de liberação é mais flexível nessa temperatura, permitindo um descolamento mais suave e com menor força, com um excelente equilíbrio entre facilidade de manuseio e integridade gráfica.
Segunda Casca:
Isso se refere a uma separação que ocorre dentro de uma janela de tempo muito curta e específica (por exemplo, 5 a 15 segundos) após a abertura da prensa térmica, enquanto o adesivo ainda está em um estado semifundido e de alta elasticidade. Isso requer um revestimento de liberação formulado para uma mudança extremamente precisa e rápida na força de liberação conforme a temperatura cai. Isso exige um controle excepcional sobre a densidade de reticulação e a energia de superfície do silicone para evitar o rompimento da delicada película de tinta.
Descascamento a quente:
A transferência é separada imediatamente após a conclusão do ciclo de prensagem a quente, enquanto toda a estrutura ainda está a uma temperatura elevada (tipicamente >80 °C). O adesivo termoplástico está totalmente fundido e apresenta viscosidade e coesão muito baixas. O revestimento de liberação deve ser projetado para apresentar uma força de liberação muito baixa e consistente em altas temperaturas, permitindo que o gráfico seja retirado do suporte do filme antes que o adesivo solidifique. Este é um processo de alta velocidade que exige excelente estabilidade térmica do polímero de silicone.
Nossa capacidade de produto:
Nosso sistema de revestimento por transferência PET DTF foi projetado para oferecer versatilidade incomparável. Graças à química avançada do silicone e ao controle preciso da reticulação e promoção da adesão do polímero, nosso produto é formulado exclusivamente para oferecer desempenho confiável em todas as quatro modalidades de desmoldagem: a frio, a quente, a segunda desmoldagem e a quente. Isso permite que nossos clientes selecionem o método de desmoldagem ideal para suas necessidades específicas de produção, seja priorizando operação em alta velocidade (desmoldagem a quente), facilidade de manuseio (desmoldagem a quente) ou máxima precisão gráfica (desmoldagem a frio), tudo com um único produto de alto desempenho.
Armazenamento e observações
No caso de embalagem original intacta, o coat516 pode ser armazenado a 20 °C por 3 horas após o vencimento. A faixa de temperatura de armazenamento recomendada é de 5 °C a 30 °C, congelado ou a temperatura exceder 30 °C, pode afetar a viscosidade e o tamanho médio das partículas do produto e pode eventualmente causar precipitação ou, se contaminado por bactérias, fungos ou algas, causará danos irreversíveis ao produto.
As informações acima são baseadas em boa fé e em nossa compreensão do produto no momento da publicação. Os compradores são aconselhados a verificar a viabilidade e a qualidade do produto de acordo com as necessidades reais. Reservamo-nos o direito de fazer alterações nas informações acima sem aviso prévio.
Instruções gerais de aplicação para revestimentos de transferência PET direto para filme (DTF)
1.Preparação do substrato:
A superfície do substrato alvo deve estar limpa, seca e livre de poeira, óleo, agentes desmoldantes ou quaisquer outros contaminantes que possam interferir na adesão. Para substratos não porosos (por exemplo, plásticos e metais revestidos), recomenda-se a ativação da superfície por meio de tratamento corona, chama ou plasma para aumentar a energia da superfície e garantir umectação e adesão ideais. Substratos porosos, como têxteis, devem ser pré-tratados para minimizar o aumento da fibra e garantir uma interface de transferência suave.
2. Aplicação e secagem do revestimento:
A dispersão aquosa do revestimento deve ser aplicada uniformemente com uma máquina de revestimento de precisão tipo Meyer, rotogravura ou matriz ranhurada. A camada úmida aplicada deve ser seca imediatamente em uma estufa de circulação de ar forçada a 60–80 °C para remover a água e evitar a migração prematura dos componentes do revestimento. A secagem incompleta pode resultar em baixa aceitação da tinta ou desempenho de liberação reduzido. O revestimento seco deve formar uma película contínua e sem defeitos, com uma gramatura de 5–8 g/m² para a camada receptora de tinta e 0,8–1,2 g/m² para a camada de liberação.
3. Impressão e cura:
Tintas jato de tinta à base de pigmentos devem ser aplicadas usando cabeças de impressão piezoelétricas calibradas. Após a impressão, a tinta deve ser totalmente curada por meio de secagem por infravermelho ou ar forçado (100–120 °C) para evaporar a água e coalescer o filme de tinta. A cura incompleta resultará em baixa eficiência de transferência e redução da solidez à lavagem.
4. Processo de transferência:
Calor e pressão devem ser aplicados uniformemente usando uma prensa térmica calibrada. As condições típicas de transferência são 150–160 °C, 0,3–0,5 MPa e 8–12 segundos. A camada de liberação à base de silicone sofre clivagem controlada sob calor, permitindo que todo o filme impresso se separe perfeitamente do suporte de PET e adira ao substrato alvo através da camada adesiva termoplástica.
5. Condicionamento pós-transferência:
Após a transferência, o substrato decorado deve ser condicionado à temperatura ambiente por 2 a 4 horas para permitir que a camada adesiva cristalize completamente e desenvolva máxima adesão e resistência à lavagem. Para tecidos, recomenda-se uma pós-cura a 150 °C por 1 a 2 minutos para reticular ainda mais o adesivo e aumentar sua durabilidade.
Precauções importantes de segurança e manuseio para adesivos hot melt de PUR
1. Sensibilidade do revestimento aquoso:
Revestimentos DTF são dispersões à base de água e são sensíveis ao congelamento e ao crescimento microbiano. Armazene nas embalagens originais lacradas entre 5 e 30 °C. O congelamento causará coagulação irreversível das partículas de polímero e sedimentação do pigmento, enquanto a exposição prolongada a altas temperaturas pode levar à hidrólise prematura ou degradação microbiana, reduzindo o desempenho do revestimento.
2. Secagem e Gestão Térmica:
Seque os revestimentos aplicados imediatamente em fornos de circulação de ar forçada a 60-80 °C. A secagem incompleta resultará em má formação de filme e redução da adesão da tinta. Evite exceder 100 °C durante a secagem, pois isso pode causar reticulação prematura na camada de liberação ou degradação dos polímeros absorventes, comprometendo o desempenho da transferência.
3. Controle de poeira e partículas:
Os revestimentos contêm pigmentos e polímeros em nano/microescala. Durante o manuseio e a recuperação do pó, utilize máscaras N95 aprovadas pelo NIOSH para evitar a inalação de partículas suspensas no ar. Garanta ventilação adequada nas áreas de revestimento e secagem para manter os níveis de partículas suspensas no ar abaixo dos limites PEL da OSHA.
4. Proteção da pele e dos olhos:
Embora os revestimentos curados sejam inertes, os revestimentos líquidos podem conter surfactantes e ácidos orgânicos (pH 4-6). Use luvas resistentes a produtos químicos e óculos de segurança ao manusear produtos concentrados. Em caso de contato, lave imediatamente com água em abundância por pelo menos 15 minutos.
5.Limpeza e manutenção de equipamentos:
Limpe o equipamento de aplicação imediatamente após o uso com água morna (40-50 °C) antes que os revestimentos sequem. Resíduos de revestimentos secos requerem produtos de limpeza alcalinos especializados (pH 9-11) para remoção. Nunca use solventes fortes que possam danificar o equipamento de revestimento de precisão ou deixar resíduos contaminantes.
6. Teste de compatibilidade do substrato:
Sempre teste a adesão e o desempenho de liberação do revestimento em lotes específicos de substrato. Variações na energia de superfície, porosidade e composição química podem exigir ajustes na formulação do revestimento, no peso da aplicação ou nos parâmetros de transferência para garantir o desempenho ideal.
7. Cura e desenvolvimento de desempenho:
A adesão final e a resistência à lavagem se desenvolvem por meio da formação de um filme físico e da cristalização dos componentes poliméricos. Deixe os gráficos transferidos em temperatura ambiente por 2 a 4 horas antes de submetê-los a estresse mecânico ou teste de lavagem. A durabilidade total é alcançada após 24 horas de maturação a 20-30 °C e 40-60% de umidade relativa.
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