Resina acrílica em alta para tintas à base de solvente e revestimentos à base de água
Item nº :
Acrylic Resin For Paints &CoatingAplicativo :
Suitable for various wood /industrial coating and inkRecurso especial :
Solvent-free, Excellent adhesion gloss and matte, anti-abrasion, anti-tackDescrição do produto
Runshine Somos fabricantes líderes de Emulsões de Polímeros Acrílicos destinadas à fabricação de Tintas à Base de Água para Interiores/Exteriores. Nossa linha de produtos inclui Emulsões de Estireno-Acrílico e Emulsões Acrílicas Puras para a Indústria de Tintas.
Nossa linha de produtos para a indústria de tintas inclui (copolímero de estireno-acrílico com 50% de sólidos para tintas internas/externas), (copolímero de estireno-acrílico com 46% de sólidos para tintas de massa/têmpera), emulsão acrílica pura (para tintas externas de alto brilho), entre outros.
Os avanços contínuos na tecnologia de emulsões levaram à disponibilidade de polímeros com melhor desempenho. É importante que o fabricante de tintas conheça os diferentes tipos de polímeros disponíveis para aplicações de tinta, a fim de permitir uma seleção adequada para a aplicação específica. Os diferentes tipos de polímeros são os seguintes:
1. Homopolímeros de acetato de vinila: Eles produzem películas duras e quebradiças que necessitam de plastificação. Não podem ser usados em superfícies externas alcalinas, pois o acetato de vinila tem tendência a se hidrolisar e, por fim, se desintegrar na presença de água. Portanto, não são mais utilizados.
2. Acetato de vinila – Copolímeros acrílicos: Eles são plastificados internamente e, portanto, têm melhor flexibilidade do que os homopolímeros de acetato de vinila puro, mas ainda não são recomendados para superfícies altamente alcalinas.
3. Copolímeros de acetato de vinila – Veova: Quando a proporção adequada de Veova é usada nesses polímeros, eles produzem uma película resistente com excelente resistência à água e aos álcalis. Mas esse polímero pode ser proibitivamente caro, pois o Veova é um monômero caro que precisa ser importado para o país.
4. Copolímeros acrílicos puros: Tintas à base de emulsões acrílicas puras são um padrão em desempenho, pois possuem excelente capacidade de ligação de pigmentos, excelente resistência à água e aos álcalis e formam uma película transparente e resistente que confere brilho e resistência à abrasão. Estas também são bastante caras e só podem ser justificadas em tintas de melhor qualidade.
5. Copolímeros de estireno-acrílico: Estes combinam desempenho com economia devido às suas altas propriedades de pigmentação, boa resistência à água e aos álcalis, e encontram aplicação em uma ampla gama de tintas para aplicações internas e externas. Polímeros deste tipo representam mais da metade do consumo total de polímeros usados no mundo desenvolvido.
Após conhecer os diferentes tipos de polímeros, também é importante diferenciá-los por suas propriedades, para que seja possível identificar a emulsão mais adequada para a aplicação final desejada. As propriedades importantes estão listadas abaixo:
1. SÓLIDOS: O conteúdo de sólidos ou polímeros de uma emulsão não deve ser visto isoladamente, pois o desempenho é determinado não apenas pelos sólidos, mas também por sua composição química e tamanho das partículas.
2. pH: O pH da emulsão pode ser ácido ou alcalino.
3. VISCOSIDADE: Em tintas de emulsão, não há correlação direta entre a viscosidade da emulsão e a viscosidade da tinta final. Isso ocorre porque a viscosidade da tinta também é amplamente influenciada pelas combinações de espessantes e extensores, bem como pelo tamanho das partículas e pela composição química da emulsão.
4. TAMANHO DAS PARTÍCULAS: O tamanho das partículas das emulsões para aplicações em tintas varia de 0,1 a 1,5 mícron. O tamanho das partículas tem influência direta na ligação dos pigmentos, no brilho, na coalescência e nas propriedades de fluidez da tinta final. Emulsões com partículas mais finas conferem melhor ligação dos pigmentos, brilho e coalescência à tinta final. As propriedades de fluidez dessas emulsões precisam ser aprimoradas por meio de uma formulação adequada para aproveitar ao máximo suas outras propriedades benéficas.
5. TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO VÍTREA (Tg): A temperatura mínima de formação de filme (TMF) de um polímero está intimamente relacionada à sua Tg. Essa temperatura é derivada da combinação de monômeros utilizados no polímero. Esta é a temperatura mínima na qual a emulsão de tinta formará um filme contínuo. A flexibilidade, a adesão e a resistência mecânica da tinta final dependerão da Tg dos monômeros utilizados.
6. COMPOSIÇÃO QUÍMICA: A composição química é determinada pelos monômeros utilizados em sua produção, e essa composição influencia as propriedades de resistência de uma tinta. Como o monômero de acetato de vinila é suscetível à hidrólise na presença de água e álcalis, todos os copolímeros de monômero de acetato de vinila são sensíveis à água. As emulsões Vam-Veova também permanecerão suscetíveis à hidrólise, a menos que contenham pelo menos 20-25% de Veova, o que as tornará inviáveis em termos de preço. O acrílico puro e o acrílico estireno são os mais resistentes à hidrólise, devido à hidrofobicidade das cadeias laterais dos ésteres acrílicos e do anel estireno.
7. Do exposto, fica claro que, para aplicações internas, o tamanho das partículas e a temperatura de transição vítrea precisam ser considerados, enquanto que para tintas externas, a composição química também precisa ser levada em conta.
Assim, para tintas internas com alto teor de PVC, as emulsões acrílicas de estireno são as melhores e mais econômicas, enquanto as tintas acrílicas puras podem ser usadas para tintas internas com brilho/semibrilho. Para tintas externas com alto teor de PVC, as acrílicas de estireno de boa qualidade podem ser usadas com segurança, e para tintas externas com baixo teor de PVC, devem ser utilizadas emulsões acrílicas puras ou Vam-Veova com pelo menos 20-25% de Veova.
As tintas arquitetônicas à base de água podem ser amplamente classificadas em tintas para interiores, que são ainda categorizadas como inferiores com base em seu PVC (concentração de volume de pigmento).
TINTA INTERIOR | PVC | % Emulsão por WT |
DISTENSÃO DE BOLSA | 87-92 | 5-7 |
DISTENSOR ACRÍLICO | 80-85 | 7-10 |
TINTA DE EMULSÃO PLÁSTICA | 73-77 | 12-14 |
TINTA DE EMULSÃO ACRÍLICA | 67-72 | 14-16 |
TINTA DE EMULSÃO ACETINADA | 32-35 | 35-45 |
TINTA DE EMULSÃO SEMIBRILHANTE | 18-22 | 55-60 |
PRIMER DE CIMENTO | 73-77 | 12-14 |
MASSA DE PAREDE | 93-95 | 3-4 |
TINTA INTERIOR |
|
|
REVESTIMENTO TEXTURIZADO | 73-78 | 14-16 |
TINTA DE EMULSÃO ACRÍLICA | 67-72 | 14-16 |
TINTA TEX | 62-67 | 22-25 |
TINTA DE EMULSÃO 100% ACRÍLICA | 47-50 | 30-35 |
REVESTIMENTOS ELASTOMÉRICOS | 30-34 | 49-52 |
PVC é a proporção do pigmento em relação à composição total em volume, onde o pigmento também inclui os extensores.
O CPVC é o nível de PVC no qual há ligante suficiente na tinta para molhar completamente os pigmentos e extensores e preencher os espaços intermédios. Acima do CPVC, há uma quantidade insuficiente de ligante para cobrir completamente todos os pigmentos e extensores, e há espaços de ar que tornam a película de tinta porosa. Abaixo do CPVC, há um excesso de ligante e os extensores ficam totalmente imersos no ligante.
O CPVC não é uma constante, mas é determinado pela natureza das matérias-primas utilizadas, bem como pela formulação da tinta. Ao formular uma tinta, o CPVC deve ser ajustado para o valor mais alto possível para garantir bom desempenho e economia, pois todas as propriedades do filme sofrem uma mudança distinta quando o CPVC é estendido.
A tinta consiste principalmente de uma fase contínua, que é o aglutinante, e uma fase descontínua, que consiste de pigmentos, extensores e aditivos.
As diferentes emulsões que constituem a fase contínua de uma tinta foram discutidas em detalhes anteriormente. Deve-se ter em mente que uma emulsão com partículas mais finas aumentará o CPVC de uma tinta.
A fase descontínua composta por pigmentos e extensores também deve ser cuidadosamente escolhida para otimizar a formulação da tinta em termos de desempenho, eficiência e economia. Vale ressaltar que extensores lamelares, como o talco, aumentam o CPVC, mas extensores com partículas muito finas reduzem o CPVC.
Do exposto pode-se concluir que:
As emulsões acrílicas puras apresentam desempenho incomparável devido à sua excelente capacidade de ligação de pigmentos, excelente resistência à água e álcalis e estabilidade UV. No entanto, seu alto custo as torna inviáveis, exceto em tintas de alto custo.
As emulsões acrílicas de estireno são os carros-chefes da indústria de tintas em todo o mundo, pois oferecem excelente desempenho em tintas com alto teor de PVC para aplicações internas e externas. Seu tamanho de partícula mais fino permite alta concentração de pigmentos.
Dados técnicos
Aparência | Líquido branco leitoso ou transparente |
Conteúdo sólido (%) | 30-65% |
pH(25°C) | 7,0 - 9,0 |
Viscosidade (25 °C, MPa.s) | <1000 |
Tg(C°) | de -25 a 105 |
Característica principal
Resina de Emulsão Acrílica com excelente desempenho em Substratos de Madeira
1. Ligação universal: adere a carvalho, pinho, MDF, HDF sem necessidade de primer.
2. Adesão cruzada: 5B (ASTM D3359)
3. Resistência à água: imersão de 72 horas sem formação de bolhas (ASTM D870)
4. Resistência a manchas: resiste a café, vinho tinto e óleos (conforme IKEA IOS-MAT-0073)
5. Estética aprimorada:
6. Alta clareza e profundidade: preserva a visibilidade dos grãos da madeira (transparência UV >95%).
7. Flexibilidade de brilho: Acetinado (10–20 GU) a alto brilho (>85 GU a 60°).
Aplicativo
Armazenamento e observações
A emulsão acrílica à base de água redefine a sustentabilidade do revestimento de madeira, combinando o desempenho do acrílico à base de solvente com zero riscos à saúde. Sua reticulação aprimorada com poliol acrílico proporciona durabilidade de nível industrial, ao mesmo tempo em que atende às regulamentações globais (Ecolabel da UE, China GB 38507). Conforme documentado em estudos de caso de salas limpas da indústria farmacêutica, a substituição do acrílico à base de solvente por sistemas avançados de resina acrílica garante segurança e desempenho, posicionando-o como o futuro do acabamento de madeira em conformidade.
O aglutinante de emulsão acrílica à base de água é estável quando armazenado a 20 °C por 6 meses após a data de entrega. A faixa de temperatura recomendada é de 5 a 30 °C. O congelamento ou armazenamento em temperaturas superiores a 30 °C pode afetar a viscosidade ou o tamanho médio das partículas e, por fim, levar à sedimentação ou coagulação. A contaminação por bactérias, fungos ou algas pode danificar o produto de forma irreversível.
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